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DCM系列壓鑄設備

思進壓鑄機適用于航空、汽車、摩托車、電訊儀表、家電五金等工業(yè)部門，是用來生產(chǎn)大批量鋁、鋅、銅等有色金屬鑄件的理想設備，又能適合生產(chǎn)鑄造難度大、質(zhì)量要求高、結構復雜的鑄件。

DCM系列冷室壓鑄機主要技術參數(shù)

型號	單位	DCM150		DCM180		DCM220			DCM280			DCM350			DCM450			DCM550
合型力	KN	1500		1800		2200			2800			3500			4500			5500
大杠內(nèi)間距	mm	440*440		480*480		510*510			560*560			600*600			660*660			760*760
大杠直徑	mm	Ф80		Ф85		95			Ф110			Ф120			Ф130			Ф140
模具厚度（最小~最大）	mm	200~500		200~550		200~600			250~650			250~700			300~750			350~850
合模行程	mm	350		380		400			460			500			550			580
頂出行程	mm	85		85		105			105			115			125			130
頂出力	KN	100		108		120			150			160			200			240
壓射力	KN	180		265		280			315			370			450			520
壓射位置	mm	0、-100		0、-140		0、-140			0、-160			0、-160			0、-220			0、-220
壓射頭直徑	mm	40	50	50	60	50	60	(70)	50	60	（70）	50	60	(70)	60	70	(80)	70	80	(90)
射料量（鋁）	KG	0.8	1.3	1.3	1.8	1.5	2.2	2.6	1.6	2.3	3.0	1.8	2.6	3.6	2.8	3.8	5.0	4.3	5.6	7.1
鑄造壓力（增壓）	Mpa	143	91	135	93	142	99	72	160	111	81	188	130	96	159	116	89	135	103	81
鑄造面積	cm2	104	164	133	193	154	222	305	175	252	345	186	269	364	283	387	505	407	533	679
最大鑄造面積	cm2	375		450		550			700			875			1125			1375
壓射頭推出距離	mm	120		135		140			150			180			220			250
壓射室法蘭直徑	mm	Ф110		Ф110		Ф110			Ф110			Ф110			Ф130			Ф130
壓射室法蘭凸出定板高度	mm	10		10		10			12			12			15			15
壓射行程	mm	340		355		400			425			480			540			595
空循環(huán)周期	s	7		7		7			10			10			10			12
系統(tǒng)工作壓力	MPa	12		14		14			14			14			14			14
電動機功率	KW	11		15		15			18.5			22			22			30
油箱容積	L	350		500		550			650			750			850			1200
吊裝參考重量	KG	6200		7500		9500			12000			14500			19000			25200
外形尺寸	m	51.22.3		5.61.32.5		61.352.6			6.41.42.7			6.81.52.8			7.11.82.95			7.72.13.1

型號	單位	DCM680			DCM850			DCM1000				DCM1250
合型力	KN	6800			8500			10000				12500
大杠內(nèi)間距	mm	800*800			910*910			1030*1030				1100*1100
大杠直徑	mm	Ф160			Ф180			Ф200				Ф240
模具厚度（最小~最大）	mm	350~900			400~950			450~1150				450~1180
合模行程	mm	650			760			880				1000
頂出行程	mm	160			180			200				200
頂出力	KN	315			360			500				570
壓射力	KN	610			665			865				1075
壓射位置	mm	0、-250			0、-250			0、-300				0、-320
壓射頭直徑	mm	70	80	(90)	80	90	(100)	90	100	(110)	(120)	100	110	(120)	(130)	(140)
射料量（鋁）	KG	4.7	6.2	7.7	7.4	9.4	11.2	9.9	12	14.8	17.5	13.4	16.2	19.3	22.5	25.4
鑄造壓力（增壓）	Mpa	158	121	95	132	104	84	136	110	91	76	136	113	95	81	69
鑄造面積	cm2	430	561	715	643	817	1011	735	909	1098	1315	919	1106	1315	1543	1811
最大鑄造面積	cm2	1700			2150			2500				3125
壓射頭推出距離	mm	280			300			300				320
壓射室法蘭直徑	mm	Ф150			Ф180			Ф240				Ф240
壓射室法蘭凸出定板高度	mm	15			20			20				25
壓射行程	mm	650			763			800				880
空循環(huán)周期	s	14			14			16				19
系統(tǒng)工作壓力	MPa	14			14			14				14
電動機功率	KW	37			37			45				37*2
油箱容積	L	1250			1500			1900				2800
吊裝參考重量	KG	31200			40500			70000				95000
外形尺寸	m	82.33.2			9.12.43.3			10.63.53.8				11.83.74.2

型號	單位	DCM1600					DCM2000					DCM2500
合型力	KN	16000					20000					25000
大杠內(nèi)間距	mm	1180*1180					1350*1350					1500*1500
大杠直徑	mm	Ф250					Ф280					Ф310
模具厚度（最小~最大）	mm	500~1400					650~1600					750~1800
合模行程	mm	1200					1400					1500
頂出行程	mm	250					300					300
頂出力	KN	600					650					750
壓射力	KN	1285					1500					1700
壓射位置	mm	0、-350					0、-350					0、-400
壓射頭直徑	mm	110	120	(130)	(140)	(150)	130	140	(150)	(160)	(170)	140	150	(160)	(170)	(180)
射料量（鋁）	KG	16.9	20.1	23.7	27.6	31.7	24.5	28.5	32.7	37.3	42.1	30.5	35.1	40.1	45.4	50.9
鑄造壓力（增壓）	Mpa	135	113	96	83	72	113	97	84	74	66	110	96	84	74	66
鑄造面積	cm2	1185	1415	1666	1927	2222	1769	2061	2380	2702	3030	2272	2604	2976	3378	3787
最大鑄造面積	cm2	4000					5000					6250
壓射頭推出距離	mm	360					400					450
壓射室法蘭直徑	mm	Ф260					Ф260					Ф280
壓射室法蘭凸出定板高度	mm	25					30					30
壓射行程	mm	930					960					1050
空循環(huán)周期	s	22					25					28
系統(tǒng)工作壓力	MPa	14					14					16
電動機功率	KW	45*2					55*2					55+75
油箱容積	L	3000					3500					3800
吊裝參考重量	KG	105000					135000					195000
外形尺寸	m	12.44.24.7					13.74.74.9					14.74.95.0

備注:
1、()者為特殊訂制。
() is for special order.
2、本公司保留修改以上參數(shù)的權利，如有修改恕不另行通知
The company keeps the right to revise above parameters,If there is any alterations,advance notice won t be given then.

高性能

最大空壓射速度≥7m/s，建壓時間≤30m/s

高可靠性

采用PLC可編程控制器控制液壓驅(qū)動的傳動系統(tǒng)，頂級壓鑄機新型結構和工藝改進設計與精工制造的壓射系統(tǒng)，可靠、耐用。

高速生產(chǎn)

合型力合壓射力采用比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，工作中始終處于合理配合狀態(tài)，實現(xiàn)高速生產(chǎn)。

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